螺桿式冷水機(jī)組開(kāi)機(jī)操作調(diào)試流程[4]

　　?保養(yǎng)周期和項(xiàng)目

　　1、每日保養(yǎng)和檢查

　　● 清除安裝、修理時(shí)的垃圾雜物，保持機(jī)房環(huán)境與機(jī)組周?chē)鷪?chǎng)地的清潔;

　　● 清除暴露在管道上的灰塵和污垢，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)滲漏及修理;

　　● 檢查換熱器和管道的絕熱材料是否完好，如發(fā)現(xiàn)破損、脫落應(yīng)及時(shí)修補(bǔ);

　　● 檢查機(jī)組的緊固件有無(wú)松動(dòng)，適當(dāng)緊固各緊固件，消除振動(dòng)，防止泄漏;

　　● 檢查機(jī)組電源的線(xiàn)電壓和各相電壓的不平衡度是否在規(guī)定的范圍之內(nèi);

　　● 記錄機(jī)組的運(yùn)行數(shù)據(jù)：機(jī)組電壓、電流、高低壓表壓值、冷凍進(jìn)出水溫度、冷卻水進(jìn)出水溫度、壓縮機(jī)排氣溫度等;

　　● 檢查機(jī)組的高低壓表指示的壓力是否正常;

　　● 檢查干燥過(guò)濾器，若在這個(gè)位置發(fā)現(xiàn)結(jié)霜現(xiàn)象，說(shuō)明過(guò)濾器有阻塞，需更換濾芯;

　　● 檢查視液鏡的水分指示，如果顯示黃色，則需更換干燥過(guò)濾器芯。

　　▲注意：機(jī)組至少在工作4小時(shí)后，顯示器才能真正反映系統(tǒng)中的水分含量。
 

　　2、每周保養(yǎng)

　　● 回顧本周檢查操作記錄;

　　● 在設(shè)備各閥門(mén)的閥桿上涂黃油以及控制柜的門(mén)鉸鏈與門(mén)鎖上滴幾滴油，避免活動(dòng)部件銹蝕、咬住。

　　每月定期檢查項(xiàng)目

　　● 檢查各裝置螺絲是否松動(dòng);

　　● 檢查各管路接頭是否滲漏;

　　● 檢查電線(xiàn)是否磨損，連接是否牢固，各接點(diǎn)有無(wú)燒損現(xiàn)象;

　　● 檢查壓縮機(jī)油面是否正常;

　　● 檢查冷凍、冷卻水系統(tǒng)是否滲有空氣;

　　● 檢查制冷劑壓力是否正常;

　　● 冷凝器表面清潔除垢;

　　● 檢查膨脹水箱及補(bǔ)給水是否正常。

　　▲警告!!為防止因電擊或接觸運(yùn)動(dòng)機(jī)件所引起的傷亡，鎖定機(jī)組的隔離開(kāi)關(guān)處于脫開(kāi)狀態(tài)。
 

　　3、每三個(gè)月的保養(yǎng)

　　● 回顧檢查操作記錄;

　　● 檢查油位及制冷劑充注量(通過(guò)高低壓力及電流判斷);

　　● 清潔冷凍、冷卻水系統(tǒng)的所有水過(guò)濾器;

　　● 在機(jī)組滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行的情況下，檢查干燥過(guò)濾器進(jìn)出段的溫度差。
 

　　4、每六個(gè)月保養(yǎng)

　　● 回顧檢查操作記錄;

　　● 實(shí)驗(yàn)室分析壓縮機(jī)油，以檢查制冷劑系統(tǒng)的含水量及酸度， PH值低于6以下時(shí)須及時(shí)更換壓縮機(jī)油。如不具備檢查酸度的條件則應(yīng)定期更換制冷劑系統(tǒng)的干燥過(guò)濾芯，使系統(tǒng)干燥程度保持良好;

　　● 緊固控制箱及啟動(dòng)柜內(nèi)的所有電線(xiàn)接頭。

　　▲警告!!為防止因電擊或接觸運(yùn)動(dòng)機(jī)件所引起的傷亡，鎖定機(jī)組的隔離開(kāi)關(guān)于脫開(kāi)狀態(tài)。
 

　　5、年度保養(yǎng)

　　● 一年一次將機(jī)組關(guān)閉并按照下列內(nèi)容檢查機(jī)組：

　　● 檢查油位及制冷劑充注量;

　　● 調(diào)換油過(guò)濾器濾芯;

　　● 檢查高壓開(kāi)關(guān)、低壓開(kāi)關(guān)跳脫值是否正常;

　　● 測(cè)試油過(guò)濾器壓差開(kāi)關(guān)的設(shè)定，要確保開(kāi)關(guān)在壓差超過(guò)0.34MPa時(shí)分開(kāi);

　　● 檢查冷凝器冷卻水管道的污垢程度，若發(fā)現(xiàn)污垢嚴(yán)重，請(qǐng)參照5.2.2的內(nèi)容加以清潔;

　　● 測(cè)量壓縮機(jī)電機(jī)繞阻對(duì)地絕緣電阻;

　　● 與合格的檢修公司聯(lián)系派員對(duì)機(jī)組進(jìn)行密封性試驗(yàn)及操作和安全控制，并視察電氣元件有無(wú)缺陷。

　　▲注意：建議若無(wú)必要，不要更換壓縮機(jī)油，除非油分析結(jié)果為已污染。檢測(cè)所有連接處有無(wú)制冷劑泄漏;
 

　　6、其他維修保養(yǎng)

　　● 每三年間隔使用管道的無(wú)損檢測(cè)來(lái)測(cè)試蒸發(fā)器及冷凝器管束;

　　▲注意：針對(duì)冷水機(jī)組的使用情況，相應(yīng)地縮短這些管束檢測(cè)的周期可能會(huì)更好，尤其是對(duì)于一些重要場(chǎng)合使用的機(jī)組。

　　● 一般每運(yùn)行5000至10000小時(shí)須檢查或更換潤(rùn)滑油，且第一次運(yùn)轉(zhuǎn)后，2000至2500小時(shí)建議更換一次潤(rùn)滑油并清洗機(jī)油過(guò)濾器和壓縮機(jī)吸氣濾網(wǎng)。因?yàn)橄到y(tǒng)組裝的殘?jiān)谡竭\(yùn)轉(zhuǎn)后都會(huì)累積在壓縮機(jī)中，故2500小時(shí)或3個(gè)月應(yīng)該更換一次潤(rùn)滑油，之后根據(jù)系統(tǒng)的清潔度狀況定時(shí)更換，若系統(tǒng)清潔度佳，可每10000小時(shí)(或每年)更換一次。壓縮機(jī)的排氣溫度若長(zhǎng)時(shí)期維持在高溫狀態(tài)，則潤(rùn)滑油惡化速度很快，需依下表建議的周期檢查潤(rùn)滑油的惡化程度;

　　▲注意：系統(tǒng)有壓縮機(jī)電機(jī)燒毀前例的情況下，在更換壓縮機(jī)后，應(yīng)使機(jī)組運(yùn)行24-48小時(shí)更換1-3次冷凍油，每個(gè)月追蹤潤(rùn)滑油狀況或定時(shí)(建議200小時(shí))更換潤(rùn)滑油，直到系統(tǒng)干凈為止，否則壓縮機(jī)可能再次燒毀。

　　根據(jù)機(jī)組的應(yīng)用情況，與本公司或合適的維修公司聯(lián)系，以約定時(shí)間進(jìn)行一次全面的檢查。
 

　　7、保養(yǎng)方法

　　● 充注制冷劑

　　機(jī)組在出廠前已經(jīng)有大于四小時(shí)的負(fù)荷運(yùn)行，并已在制冷系統(tǒng)內(nèi)加注充足的制冷劑，系統(tǒng)的高低壓表應(yīng)有壓力讀數(shù)，其數(shù)值應(yīng)是機(jī)組環(huán)境溫度下的飽和壓力。用戶(hù)使用前若發(fā)現(xiàn)高低壓表無(wú)讀數(shù)，應(yīng)首先對(duì)系統(tǒng)檢漏，在發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)并作修補(bǔ)經(jīng)確認(rèn)無(wú)任何漏點(diǎn)后，對(duì)系統(tǒng)重新抽真空，再充注制冷劑。制冷劑充注用稱(chēng)重法，并按機(jī)組主要技術(shù)參數(shù)規(guī)定充注制冷劑量。

　　★警告!!絕對(duì)不能用機(jī)組本身壓縮機(jī)來(lái)抽真空，由此造成壓縮機(jī)損壞屬操作不當(dāng)，不屬保修范圍。

　　▲注意：充注制冷劑時(shí)，不能停止冷凍水和冷卻水的流動(dòng)，以免造成冷凝壓力超限和蒸發(fā)器凍結(jié)。機(jī)器凍結(jié)所造成的損壞屬使用不當(dāng)，不在保修范圍內(nèi)。

　　● 補(bǔ)充制冷劑

　　如果需要補(bǔ)充制冷劑，首先將機(jī)組滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行一段時(shí)間，然后再添加直至到視液鏡看不到氣泡沸騰。

　　▲注意：不能充注過(guò)量的制冷劑，充填量過(guò)多會(huì)造成排氣壓力偏高、增加壓縮機(jī)功耗、壓縮機(jī)尾部結(jié)霜——此現(xiàn)象為"液擊",長(zhǎng)時(shí)間有"液擊"現(xiàn)象產(chǎn)生會(huì)降低潤(rùn)滑油對(duì)軸承、螺桿的潤(rùn)滑性能進(jìn)而損壞壓縮機(jī)。

　　▲警告!!絕對(duì)不能擅自從制冷系統(tǒng)中的低壓管路中添補(bǔ)或充注制冷劑，若從低壓管路中充注制冷劑可能會(huì)破壞壓縮機(jī)的潤(rùn)滑條件，導(dǎo)致壓縮機(jī)卡軸，由此引起的壓縮機(jī)損壞，視為操作不當(dāng)，不屬于本公司保修范圍之內(nèi)。

　　● 將制冷劑收入冷凝器

　　開(kāi)啟水泵，保持冷凍水和冷卻水流動(dòng)；關(guān)閉冷凝器出口的手動(dòng)截止閥；啟動(dòng)冷水機(jī)組，直至低壓低于設(shè)定值，機(jī)組保護(hù)停機(jī)；立即關(guān)閉壓縮機(jī)排氣截止閥；保持冷凍水和冷卻水流動(dòng)，直至蒸發(fā)器和冷凝器殼體恢復(fù)至常溫后關(guān)閉水泵。

　　▲注意：將制冷劑收入冷凝器操作時(shí)，切忌停止冷卻水與冷凍水的流動(dòng)，以防止冷凝壓力過(guò)高和蒸發(fā)器凍結(jié)。

　　● 排除不凝性氣體

　　可對(duì)照制冷劑飽和壓力表進(jìn)行判斷系統(tǒng)中是否含有不凝性氣體，若系統(tǒng)中平衡壓力都較制冷劑飽和壓力要高。需對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行排氣操作，排氣操作一般應(yīng)在停機(jī)1~2小時(shí)后，保持冷卻水流動(dòng)，待冷凝器的壓力平衡后，打開(kāi)排空閥(應(yīng)排向室外)，待1~2分鐘后即關(guān)閉。平衡后觀察飽和壓力。若沒(méi)有達(dá)到要求可再重復(fù)操作1~2次，即可完成。排空后可能會(huì)造成制冷劑不足，要相應(yīng)添加制冷劑。

　　● 檢查油位

　　壓縮機(jī)在出廠前已按機(jī)組技術(shù)參數(shù)規(guī)定的要求加了足夠的冷凍油，一般情況不需要再補(bǔ)充冷凍油。機(jī)組穩(wěn)定工作后，油位應(yīng)在壓縮機(jī)油視鏡的1/3~2/3處;若低于此油位范圍應(yīng)考慮適當(dāng)補(bǔ)充冷凍油， 但不宜補(bǔ)充過(guò)量。

　　● 更換壓縮機(jī)油

　　鑒于以上幾種問(wèn)題，對(duì)于壓縮機(jī)的潤(rùn)滑油需要定時(shí)檢查或更換，可按以下方法操作：

　　將制冷劑收入冷凝器，關(guān)閉壓縮機(jī)排氣截止閥和液管截止角閥;

　　打開(kāi)壓縮機(jī)油分處角閥(連接高壓表的角閥)排放制冷劑或者利用制冷劑回收機(jī)回收制冷劑;

　　在機(jī)油過(guò)濾器側(cè)下方放置一容器，以便接住壓縮機(jī)內(nèi)部放出的冷凍油;

　　待壓縮機(jī)內(nèi)部壓力為零時(shí)，拆掉壓縮機(jī)上的機(jī)油過(guò)濾器接頭蓋板進(jìn)行放油;

　　▲注意：在拆機(jī)油過(guò)濾器的時(shí)候不要拆掉所有的固定螺栓，要留兩顆在上面。不然的話(huà)壓縮機(jī)內(nèi)部的油會(huì)沖出來(lái)。

　　打開(kāi)壓縮機(jī)放油閥，放掉壓縮機(jī)內(nèi)部所有冷凍油;

　　▲注意：為避免壓縮機(jī)油槽內(nèi)加熱器燒壞。在放油之前應(yīng)將主電源的隔離開(kāi)關(guān)關(guān)閉。

　　● 清洗或更換機(jī)油過(guò)濾器

       把清洗或更換新的機(jī)油過(guò)濾器裝入壓縮機(jī)；將真空泵接至壓縮機(jī)吸氣端放氣閥，放油口接好一根空氣管，一端放進(jìn)新冷凍油中，打開(kāi)真空泵，將等量的冷凍機(jī)油吸至壓縮機(jī)油槽中；對(duì)于含外置油分離器的機(jī)組，卸掉油分處角閥旁的塞頭，從此處加入冷凍油；裝上塞頭關(guān)閉所有角閥；將壓縮機(jī)部分抽真空；打開(kāi)與壓縮機(jī)內(nèi)部連接的全部閥件；補(bǔ)充適量的制冷劑;

　　啟動(dòng)機(jī)組。

　　● 清潔冷凝器

　　如果運(yùn)行時(shí)發(fā)現(xiàn) "接近"溫度比(即制冷劑的冷凝溫度與冷凝器出水的水溫差)升高，或者年度的冷凝器管道檢查指出管道已經(jīng)結(jié)垢，則需要清潔冷凝器?？梢杂梦锢矸椒ɑ蚧瘜W(xué)方法清潔，具體方法請(qǐng)咨詢(xún)我公司售后人員或合格的檢修公司。清潔時(shí)如果需要騰出操作空間，先拆去冷凝器端蓋上進(jìn)出水管的法蘭螺栓，然后移開(kāi)機(jī)組或水管留出操作空間?；瘜W(xué)方法處理過(guò)程中所使用的外部回路系統(tǒng)的材料、溶液的數(shù)量、清潔循環(huán)的時(shí)間及安全所需的注意事項(xiàng)應(yīng)由提供清潔服務(wù)的公司指定。

　　▲注意：不恰當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)處理會(huì)損壞換熱管壁。

　　● 清潔蒸發(fā)器

　　在典型的應(yīng)用中，蒸發(fā)器為密閉系統(tǒng)的一部分，通常不會(huì)明顯的聚集大量的污垢及淤泥。但是，如果認(rèn)為有必要清洗，可用機(jī)械或化學(xué)方法清理，具體方法與冷凝器清理相似，請(qǐng)咨詢(xún)我公司售后人員或合格的檢修公司。