很難相信過程冷卻器已經(jīng)存在了很多年。制冷機(jī)在啤酒廠/蒸餾工業(yè)中所采用的對(duì)流工藝?yán)鋮s器是難以理解的，但是它需要花費(fèi)大量的工作，反復(fù)試驗(yàn)和失敗才能使工藝?yán)鋮s器正確運(yùn)行!

　　以下是早期工藝?yán)鋮s器面臨的一些挑戰(zhàn)：

　　找到合適的溫度：

　　找出合適的溫度來設(shè)置冷卻器并非易事。在啤酒廠之前，冷卻器系統(tǒng)在35 F乙二醇溶液溫度下運(yùn)行。面臨的挑戰(zhàn)不是達(dá)到準(zhǔn)確的溫度，而是保持溫度恒定。啤酒廠唯一的常數(shù)是不斷變化的負(fù)載條件-在很短的時(shí)間內(nèi)，冷水機(jī)組的負(fù)載可能會(huì)從10%躍升至100%。隨著負(fù)載的變化，這可能導(dǎo)致流量變化，從而導(dǎo)致更多的變量。

　　天氣狀況：

　　炎熱的天氣與啤酒產(chǎn)量增加之間的關(guān)系并不神秘，或者在極熱的天氣下運(yùn)行的冷卻系統(tǒng)可能具有挑戰(zhàn)性?？赡懿⒉荒敲疵黠@，但是要使制冷系統(tǒng)在極端寒冷的條件下運(yùn)行也頗具挑戰(zhàn)性。

　　發(fā)酵罐冷卻：

　　除了將乙二醇?jí)毫Ρ３衷诶鋮s夾套壓力額定值以下的挑戰(zhàn)之外，乙二醇流量還必須滿足啤酒廠不斷變化的流量要求。

　　在早期，冷卻器通常是逐塊組裝的?？梢詮囊粋€(gè)地方取零件，而可以從另一個(gè)地方購(gòu)買零件。然后，專家將負(fù)責(zé)將所有零件組裝在一起的任務(wù)。

　　下一代：

　　下一代冷水機(jī)引入了外部“管殼式”蒸發(fā)器。這些冷水機(jī)的制造商通常在高溫空調(diào)系統(tǒng)上使用，由于存在凍結(jié)的風(fēng)險(xiǎn)，因此他們不愿批準(zhǔn)將其用于這種較低的溫度。

　　“管殼式”蒸發(fā)器的熱交換能力得到了改善，但新的挑戰(zhàn)浮出水面。向發(fā)酵罐供應(yīng)足夠的乙二醇流量的困難導(dǎo)致流量只能限制在可以通過冷卻器蒸發(fā)器的流量范圍內(nèi)。

　　這種新設(shè)計(jì)還帶來了挑戰(zhàn)，即控制制冷劑向蒸發(fā)器的流動(dòng)。隨著需要冷卻的發(fā)酵罐數(shù)量的變化，通過蒸發(fā)器的流量也發(fā)生了變化。隨著流量減少，蒸發(fā)器中的熱交換量也減少。

　　通過改進(jìn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)和操作控制，克服了許多過去的挑戰(zhàn)。

　　在冷水機(jī)組的整個(gè)開發(fā)過程中，有兩個(gè)主要的冷水機(jī)組系統(tǒng)控制。恒溫器系統(tǒng)控件可控制乙二醇溶液的溫度，流量開關(guān)控件可保護(hù)機(jī)器免受凍結(jié)損壞。

　　溫控器已經(jīng)從基本的機(jī)械設(shè)備發(fā)展成為如今的基于PLC的控制器，實(shí)際上它們具有預(yù)測(cè)溫度負(fù)載和變化的能力。

　　防凍保護(hù)功能也已從機(jī)械式撥片開關(guān)轉(zhuǎn)換為制冷劑壓力監(jiān)測(cè)器，高度準(zhǔn)確和可靠的流量傳感器以及泵電動(dòng)機(jī)監(jiān)測(cè)器，從而提供了無與倫比的系統(tǒng)保護(hù)功能。

　　多年來，在冷水機(jī)市場(chǎng)上引入了許多新技術(shù)，這些技術(shù)正在不斷發(fā)展。工程師對(duì)未來感到非常興奮!